O material isolante plástico e as partes condutoras do terminal estão diretamente relacionados à qualidade do terminal e determinam o desempenho do isolamento e a condutividade do terminal, respectivamente.A falha de qualquer terminal levará à falha de toda a engenharia do sistema.
Do ponto de vista do uso, a função que o terminal deve cumprir é: o local onde a parte de contato conduz deve ser condutor e o contato é confiável.O local onde a parte isolante não deve ser condutora deve ser isolado de forma confiável.Existem três formas comuns de falhas fatais em blocos terminais:
1. Mau contato
O condutor metálico dentro do terminal é a parte central do terminal, que transmite a tensão, corrente ou sinal do fio ou cabo externo para o contato correspondente do conector correspondente.Portanto, os contatos devem ter excelente estrutura, retenção de contato estável e confiável e boa condutividade elétrica.Devido ao projeto estrutural irracional das peças de contato, a seleção errada de materiais, o molde instável, o tamanho de processamento excessivo, a superfície áspera, o processo de tratamento de superfície irracional, como tratamento térmico e galvanoplastia, montagem inadequada, armazenamento inadequado e ambiente de uso e operação e uso inadequados, as peças de contato serão danificadas.As peças de contato e as peças correspondentes causam mau contato.
2. Mau isolamento
A função do isolador é manter os contatos na posição correta e isolar os contatos uns dos outros e entre os contatos e o invólucro.Portanto, as peças isolantes devem ter excelentes propriedades elétricas, propriedades mecânicas e propriedades de formação de processo.Especialmente com o uso generalizado de terminais miniaturizados de alta densidade, a espessura efetiva da parede do isolador está ficando cada vez mais fina.Isso apresenta requisitos mais rigorosos para materiais de isolamento, precisão de moldes de injeção e processo de moldagem.Devido à presença de excesso de metal na superfície ou dentro do isolador, poeira superficial, fluxo e outras contaminações e umidade, precipitados de material orgânico e filme de adsorção de gás prejudicial e fusão de filme de água superficial para formar canais condutores iônicos, absorção de umidade, crescimento de mofo , envelhecimento do material de isolamento e outras razões, causará curto-circuito, vazamento, quebra, baixa resistência de isolamento e outros fenômenos de isolamento deficiente.
3. Má fixação
O isolador não atua apenas como isolante, mas também costuma fornecer alinhamento e proteção precisos para os contatos salientes, além de ter as funções de instalação e posicionamento, travamento e fixação no equipamento.Mal fixado, o leve prejudica a confiabilidade do contato e provoca falha instantânea de energia, e o grave é a desintegração do produto.A desintegração refere-se à separação anormal entre o plugue e o soquete, entre o pino e o conector, causada pela estrutura não confiável do terminal devido ao material, design, processo e outras razões quando o terminal está no estado inserido, o que fará com que o transmissão de energia e sérias consequências da interrupção do controle do sinal.Devido ao design não confiável, seleção errada de material, seleção inadequada do processo de moldagem, baixa qualidade do processo, como tratamento térmico, molde, montagem, soldagem, etc., a montagem não está no lugar, etc., o que causará má fixação.
Além disso, a aparência é ruim devido a descascamento, corrosão, hematomas, rufos de plástico, rachaduras, processamento áspero de peças de contato, deformação e outros motivos.A troca deficiente causada por motivos principais também é uma doença comum e de ocorrência frequente.Esses tipos de falhas geralmente podem ser encontrados e eliminados a tempo durante a inspeção e o uso.
Teste de triagem de confiabilidade para prevenção de falhas
A fim de garantir a qualidade e confiabilidade dos terminais e prevenir a ocorrência das falhas fatais acima, recomenda-se estudar e formular os requisitos técnicos de triagem correspondentes de acordo com as condições técnicas dos produtos, e realizar a seguinte prevenção de falhas direcionada inspeções de confiabilidade.
1. Evite mau contato
1) Detecção de continuidade
Em 2012, não existe tal item no teste de aceitação de produtos dos fabricantes de terminais em geral, e os usuários geralmente precisam realizar testes de continuidade após a instalação.Portanto, sugere-se que os fabricantes adicionem 100% de detecção de continuidade ponto a ponto a alguns modelos principais de produtos.
2) Detecção instantânea de interrupção
Alguns blocos terminais são usados em ambientes de vibração dinâmica.Experimentos provaram que apenas verificar se a resistência de contato estático está qualificada não pode garantir um contato confiável em ambiente dinâmico.Como os conectores com resistência de contato qualificada são frequentemente submetidos a falhas instantâneas de energia durante vibração, choque e outros testes ambientais simulados, é melhor realizar testes de vibração 100% dinâmicos para alguns terminais que exigem alta confiabilidade.Confiabilidade de contato.
3) Detecção de força de separação de furo único
A força de separação de furo único refere-se à força de separação que faz com que os contatos no estado acoplado mudem de estáticos para móveis, que é usada para indicar que os pinos e soquetes estão em contato.Experimentos mostram que a força de separação de furo único é muito pequena, o que pode fazer com que o sinal seja cortado instantaneamente quando sujeito a vibrações e cargas de choque.É mais eficaz medir a confiabilidade do contato medindo a força de separação de um único furo do que medir a resistência do contato.A inspeção descobriu que a força de separação de furo único está fora da tolerância dos macacos, e a medição da resistência de contato muitas vezes ainda é qualificada.Por esta razão, além de desenvolver uma nova geração de contatos plug-in flexíveis com contatos estáveis e confiáveis, os fabricantes não devem usar máquinas automáticas de teste de força plug-in para modelos-chave para testar em vários pontos, e devem realizar 100% de testes pontuais. - pedidos por ponto para produtos acabados.Verifique a força de separação dos furos para evitar que o sinal seja cortado devido ao relaxamento dos conectores individuais.
2. Prevenção de mau isolamento
1) Inspeção de material de isolamento
A qualidade das matérias-primas tem grande influência nas propriedades isolantes dos isoladores.Portanto, a escolha dos fabricantes de matérias-primas é particularmente importante, e a qualidade dos materiais não pode ser perdida pela redução cega de custos.Deve escolher o material de grande fábrica respeitável.E para cada lote de materiais recebidos, é necessário verificar e verificar cuidadosamente as informações importantes, como número do lote, certificado do material e assim por diante.Faça um bom trabalho na rastreabilidade dos materiais utilizados.
2) Inspeção de resistência de isolamento do isolador
A partir de 2012, algumas fábricas exigem que as propriedades elétricas sejam testadas após a montagem em produtos acabados.Como resultado, devido à resistência de isolamento não qualificada do próprio isolador, todo o lote de produtos acabados tem que ser descartado.Um processo razoável deve ser a triagem de 100% do processo no estado das peças do isolador para garantir um desempenho elétrico qualificado.
3. Prevenção de má fixação
1) Verificação de intercambialidade
A verificação de intercambialidade é uma verificação dinâmica.Requer que a mesma série de plugues e soquetes correspondentes possam ser conectados entre si e verifica se há alguma falha na inserção, localização e travamento devido ao tamanho excessivo de isoladores, contatos e outras peças, peças faltantes ou montagem inadequada , etc., e até mesmo se desintegrar sob a ação da força rotacional.Outra função da inspeção de intercambialidade é detectar a tempo se existe algum excesso de metal que afete o desempenho do isolamento através de conexões plug-in como roscas e baionetas.Portanto, 100% dos terminais para algumas finalidades importantes devem ser verificados neste item para evitar acidentes graves com falhas fatais.
2) Verificação da resistência ao torque
A inspeção da resistência ao torque é um método de inspeção muito eficaz para avaliar a confiabilidade estrutural do bloco terminal.De acordo com a norma, amostras devem ser coletadas para cada lote para inspeção da resistência ao torque e os problemas devem ser encontrados a tempo.
3) Através de teste de fio frisado
No equipamento elétrico, muitas vezes verifica-se que os fios de crimpagem do núcleo individual não são entregues no lugar ou não podem ser travados após serem entregues e o contato não é confiável.O motivo da análise é que existem rebarbas ou sujeira nos dentes dos parafusos dos furos de instalação individuais.Principalmente ao utilizar os últimos furos de montagem que foram instalados em uma tomada de fábrica, após constatado o defeito, temos que descarregar os fios crimpados nos demais furos que foram instalados um por um, e substituir a tomada.Além disso, devido à seleção inadequada do diâmetro do fio e da abertura de crimpagem, ou devido à operação incorreta do processo de crimpagem, também será causado um acidente em que a extremidade de crimpagem não seja forte.Por esse motivo, antes do produto acabado sair da fábrica, o fabricante deve realizar um teste minucioso em todos os furos de instalação da amostra do plugue (sede) entregue, ou seja, utilizar a ferramenta de carga e descarga para simular o fio com o pino ou coloque o macaco na posição e verifique se ele pode ser travado.Verifique a força de tração de cada fio crimpado de acordo com os requisitos técnicos do produto.
Horário da postagem: 25 de julho de 2022